低温粘度略升、高温易起泡,不适合精密光学与高端模组
未来 5 年 UV 胶技术将向三大方向突破。一是环保化极致升级,生物基配方占比持续提升,无汞光引发剂规模化应用,VOC 排放降至 5g/L 以下;二是功能精准化,针对车载、固态电池、半导体等场景开发专用配方,强化耐高温、耐腐蚀、低析出性能;三是可持续化,可逆固化技术(如微波脱粘)逐步普及,推动可回收产品应用。同时,定制化解决方案成为主流,头部企业通过数字化平台优化用胶量,平均降低材料消耗 15%,行业集中度 CR5 将提升至 38.7%。
UV胶在冬天温度下降时,胶膜会变硬变脆,导致感觉强度下降。低温地区冬天需要调整胶粘剂配方,使其具有更好的的低温韧性。
缺点:原料成本高;紫外光对某些塑料或半透明材料穿透力较弱,固化深度有限,可固化产品的几何形状受到限制,不透光的部位及紫外光照射不到的死角不易固化;一般的UV胶只能粘接透光材料,粘接不透光材料需要配合其他技术,例如光延迟(阳离子)固化,光热双固化,光、湿气双固化等。
价格较头部低21%,7秒固化、17.2 MPa剪切强度,通过ROHS、VOC两项检测,车间无刺鼻气味。
UV是英文Ultraviolet Rays的缩写,即紫外光线。UV胶(无影胶)又称光敏胶、紫外线固化胶。它必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂,它可作为粘接剂使用,也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。
UV胶水的粘度与强度是没有直接关系的,如果把粘度理解为强度是不对的,是认识的误区。
光模块外壳0.1 mm缝隙需高透光、耐腐蚀,原胶气泡16%。定制配方把气泡压到0.3%,密封性能优异、耐腐蚀测试零异常,不良率降至0.9%。
单体有:单官能(IBOA、IBOMA、HEMA等)、二官能(TPGDA、HDDA、DEGDA、NPGDA等)、三官能及多官能(TMPTA、PETA等)
这表面干燥问题是光固化胶粘剂的弱点,是由于氧阻聚引起的。可以使用大功率的光源快速固化,或者在氮气保护下固化。
4 、固化时间应根据不同的备战材料、胶厚、紫外线强度的不同而有所区别。建议用户购置紫外线强度测试仪,粘接前作光线强度测试以减少废品率;
磁钢粘接专属型号 AA 326 成为电机领域新标杆,这款双步型丙烯酸酯结构胶采用 “胶粘剂 + SF 7649 促进剂” 组合,无需混合即可室温快速固化,定位时间<3 分钟,钢对钢剪切强度 15N/mm2,耐温范围 - 40℃~120℃。在新能源汽车电机转子磁钢粘接中,替代传统机械固定方式,使电机重量减轻 8%,效率提升 5%;扬声器行业应用中,铁氧体磁钢与金属支架粘接后音质稳定性提升 30%,已成为博世、哈曼卡顿的指定耗材,2026 年预计销量突破 1200 吨。
当前,齐聚体正向着高活性、高性能、低黏度、低价格的方向发展, 要获得快速固化和低黏度的预聚物,需要综合考虑固化速率、黏度及固化膜的理化因素[14] 。卢伟红[15] 通过丙烯酸羟乙酯和甲苯 -2,4 - 二异氰酸酯对( 甲基) 丙烯酸化的聚酰胺做进一步改性,合成出带有多个双键官能团的可紫外光固化的树枝状聚氨酯丙烯酸酯树脂。刘天时[16] 用硅溶胶对自制的环氧丙烯酸酯 UV 胶进行改性,发现硅溶胶的加入显著提高了 UV 胶的耐温性能及热稳定性。当硅溶胶的固体质量为总质量的 40% 时,UV 胶在 - 196 ℃、室温、100 ℃ 的拉伸剪切强度分别提高了 600% 、320% 、400% ; 热分解温度提高了50 ℃。
60 ℃至200 ℃仍保持弹性,1000小时老化无黄变、无开裂,通过ROHS、REACH、VOC、卤素四项环保检测,才算拿到“长期通行证”。
7 、塑料粘接时,应考虑塑料中的紫外线吸收剂的含量,偏高的含量将严重影响紫外线的透过率,因而也对胶水的固化效率产生明显的影响,甚至导致胶水无法固化;
电子电器领域是 UV 胶最大应用场景,占比 31.4%,其中智能手机屏幕贴合采用 0.03mm 厚 UV 胶层,三星 Galaxy S24 通过三层结构设计使屏幕跌落碎裂率降低 70%;华为麒麟芯片封装采用 365nm 波长紫外光,50μm 胶滴 0.3 秒固化,散热效率提升 40%。医疗领域中,符合 ISO 10993 认证的 UV 胶细胞毒性测试存活率>99%,广泛应用于胰岛素注射器封装;汽车电子用 UV 胶可在 - 20℃低温固化,避免高温损伤敏感元件。光学领域要求透光率≥92%,小米 13 Ultra 潜望式镜头用 UV 胶固定 11 片镜片,有效消除虚焦问题。